風(fēng)機磨損會(huì )引起風(fēng)機振動(dòng)，縮短風(fēng)機的壽命，嚴重時(shí)可使風(fēng)機不能正常工作。尤其是風(fēng)機葉片磨損最為嚴重，它不僅破壞了風(fēng)機內的流動(dòng)特性，而且容易引發(fā)葉片斷裂及飛車(chē)等重大事故。因此，研究風(fēng)機的磨損機理，采取相應的防磨措施就顯得十分必要。

1 風(fēng)機磨損的基本原因

1.1 粉塵對風(fēng)機的磨損

風(fēng)機工作中大量的微觀(guān)粉塵會(huì )因長(cháng)期積累的原因造成對風(fēng)機軸承、葉片、電機的損害，由于粉塵的粒徑較小、種類(lèi)眾多，導致很多粉塵不能有效排除，易在風(fēng)機易損部位形成損傷。同時(shí)，一些風(fēng)機應用單位為了控制成本，提高風(fēng)機通風(fēng)效果，減少了風(fēng)機除塵器的應用，這會(huì )造成粉塵對風(fēng)機的強烈破壞，加大了風(fēng)機磨損和故障的風(fēng)險。

1.2 風(fēng)機運行工況不合理

正常的風(fēng)機對磨損有體系性、結構性和功能性的預防，而在特殊情況下會(huì )形成風(fēng)機工況運行不良，這將會(huì )改變風(fēng)機的電機、轉子、葉片的運行狀態(tài)，風(fēng)機內部的結構、空氣運行的軌跡產(chǎn)生了改變、偏移和移動(dòng)，進(jìn)而使對風(fēng)機的磨損加劇，并且在長(cháng)期運行和高負荷運行的狀態(tài)下也會(huì )造成風(fēng)機磨損的加劇。

1.3 風(fēng)機選擇失誤

位置不同、功能設定不同需要不同的風(fēng)機和不同的狀態(tài)調整加以適應，而設計和實(shí)際的差距、功能和需要的差異形成了風(fēng)機選擇的問(wèn)題，極容易形成風(fēng)機超負荷工作和風(fēng)機磨損加劇的問(wèn)題。表現在風(fēng)機的蝸殼、葉片、襯板、護板等部位出現嚴重損傷，既表現出風(fēng)機運行狀態(tài)的不穩定性，也表現出風(fēng)機運行成本的失控，結果造成風(fēng)機磨損問(wèn)題的加劇。

1.4 風(fēng)機運轉速度過(guò)快

運轉速度過(guò)快是產(chǎn)生風(fēng)機磨損的又一重要原因，根據風(fēng)機磨損的數據分析，磨損程度和風(fēng)機運轉速度呈正相關(guān)，在高溫條件下風(fēng)機運轉速度提升一倍，風(fēng)機磨損提升三倍，通俗地講：風(fēng)機磨損和風(fēng)機運行速度的平方成正比。

1.5 風(fēng)機葉片耐磨性不足

在風(fēng)機設計和生產(chǎn)環(huán)節存在對葉片耐磨機械系不足的問(wèn)題，這給風(fēng)機造成運行中葉片磨損的風(fēng)險。一些廠(chǎng)家沒(méi)有對風(fēng)機葉片進(jìn)行滲碳處理，沒(méi)有涂刷耐磨材料，導致葉片的耐磨性不足。從設計的角度看風(fēng)機葉片沒(méi)有防磨設計，沒(méi)有加強筋和橫條，葉片將在風(fēng)機運行中產(chǎn)生磨損問(wèn)題。在風(fēng)機安裝過(guò)程中沒(méi)有做到對葉片將刃口的規范性處理，產(chǎn)生前緣精確性不足，進(jìn)而產(chǎn)生風(fēng)機葉片的磨損加劇。

1.6 風(fēng)機結構不合理

風(fēng)機的整體結構也存在系統性的隱患和不合理問(wèn)題，這會(huì )導致風(fēng)機磨損的積累與加劇，特別在進(jìn)風(fēng)口選用葉片結構，在葉片狀態(tài)上存在風(fēng)機結構與功能需要不相適應的隱患，這會(huì )形成粉塵侵蝕、風(fēng)機震動(dòng)、穩定性不足等問(wèn)題，進(jìn)而產(chǎn)生風(fēng)機磨損加劇，甚至會(huì )造成風(fēng)機的破壞和損耗增加。

2 預防風(fēng)機磨損的措施

2.1 提高風(fēng)機粉塵處理效果

粉塵的微觀(guān)實(shí)質(zhì)是固體顆粒，風(fēng)機的長(cháng)期使用會(huì )形成粉塵對風(fēng)機的嚴重磨損，進(jìn)而形成對風(fēng)機的損壞，明確這一磨損機理就找到了預防路徑。在風(fēng)機設備安裝和系統維護工作中應該完善風(fēng)機的粉塵精華效果，添加通風(fēng)機的除塵設備，提高風(fēng)機的除塵效果，提高風(fēng)機氣體的凈化度。在風(fēng)機檢修和養護工作中要建立除塵設備的檢驗和保養體系，有效確保除塵設備的效果和時(shí)間，降低粉塵對風(fēng)機的磨損危害。

2.2 提高風(fēng)機運行工況的合理性

風(fēng)機維護和管理人員要將預防磨損和控制磨損的重點(diǎn)放在風(fēng)機工況的控制上，實(shí)現對風(fēng)機狀態(tài)和運行質(zhì)量的先期控制，以保持合理的風(fēng)機運行狀態(tài)，防止磨損的問(wèn)題出現。要優(yōu)化風(fēng)機運行，確保風(fēng)機流量大小處于設計狀態(tài)和范圍，使偏離量和入射關(guān)系處于風(fēng)機的理想狀態(tài)，控制風(fēng)機磨損的趨勢和范圍。此外，要嚴格規范風(fēng)機的工作時(shí)間和工作強度，嚴禁大強度、長(cháng)時(shí)間的超負荷運行，維護風(fēng)機工況的規范性和穩定性，減少磨損的積累和發(fā)生。

2.3 選擇耐磨型風(fēng)機

應該結合系統的設計和功能需要，以預防磨損和維持風(fēng)機狀態(tài)為出發(fā)點(diǎn)，進(jìn)行風(fēng)機的功率、位置和類(lèi)型控制，有效提升風(fēng)機位置和功能的合理性，使風(fēng)機適應不同狀態(tài)和不同需要的實(shí)際要求，預防負荷過(guò)量和超時(shí)間運行帶來(lái)的風(fēng)機磨損。選擇風(fēng)機過(guò)程中要以耐磨性風(fēng)機為主，重點(diǎn)對風(fēng)機蝸殼、葉片、襯板和護板等部位的技術(shù)性能和耐磨技術(shù)指標加以控制，有效預防風(fēng)機可能出現的磨損。

2.4 控制風(fēng)機運轉速度

根據風(fēng)機磨損的數理分析，維護風(fēng)機工況、控制風(fēng)機磨損要從控制運轉速度方面入手，要平衡風(fēng)機工作強度和整個(gè)系統通風(fēng)流量的需求關(guān)系，實(shí)現系統通風(fēng)壓力和風(fēng)機工作能力的相互協(xié)調，做到風(fēng)機的穩定性運行，有效地控制風(fēng)機的轉速，降低粉塵、顆粒對風(fēng)機葉片、護板的侵襲，預防風(fēng)機產(chǎn)生磨損問(wèn)題。

2.5 提高風(fēng)機葉片的耐磨性

在風(fēng)機的設計、選購、施工和維護的過(guò)程中要考慮到風(fēng)機葉片的耐磨性需要，要重點(diǎn)對風(fēng)機葉片的技術(shù)性能進(jìn)行嚴格檢驗，選擇有防塵、耐磨性能作為選擇目標，關(guān)注葉片的磨損合計和抗粉塵功能，將葉片加強筋和橫條的選擇作為技術(shù)控制的前提。要規范風(fēng)機施工和葉片安裝的過(guò)程，重點(diǎn)對葉片刃口進(jìn)行規范性地處理，提高葉片前緣的精確性和表面強度，涂抹防腐劑、陶瓷材料抑制和控制葉片的磨損。

2.6 改進(jìn)風(fēng)機的結構

改進(jìn)風(fēng)機的結構需要從以下幾個(gè)環(huán)節入手：一是要優(yōu)化風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口的結構，從空氣流動(dòng)和離子運動(dòng)的角度控制進(jìn)風(fēng)的強度和速度，降低風(fēng)機可能出現的磨損。二是要改變葉片本身的結構，從傳統的中空型葉片更換為實(shí)心型葉片，提高葉片的穩定性，提升風(fēng)機運行壽命。三是要優(yōu)化風(fēng)機葉片的選擇，選用較窄的風(fēng)機葉片，優(yōu)化安裝的角度，形成對磨損的全面控制。四是要在風(fēng)機前端設置防磨格柵，降低風(fēng)機葉片的磨損可能，約束氣流和粉塵含量，轉化風(fēng)機磨損的形式，提高風(fēng)機使用壽命。