a、風(fēng)機的基礎要求水平、堅固，且基礎高度≥200mm。

b、風(fēng)機與風(fēng)管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長(cháng)度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統運轉過(guò)程中不出現扭曲變形，應安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機運轉時(shí)被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸。

c、風(fēng)機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，風(fēng)機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機及電動(dòng)機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊最好用多孔型橡膠板。

d、風(fēng)機出口的管徑只能變大、不能變小，最后出風(fēng)口要安裝防蟲(chóng)網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時(shí)須增加風(fēng)雨帽。

正確的維護、保養，是風(fēng)機安全可靠運行，提高風(fēng)機使用壽命的重要保證。因此，在使用風(fēng)機時(shí)，必須引起充分的重視。

在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時(shí)候，只要一有機會(huì )，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著(zhù)運行時(shí)間的加長(cháng)，這些灰塵由于不可能均勻地附著(zhù)在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動(dòng)。

葉輪只要進(jìn)行了修理，就需要對其再作動(dòng)平衡。如有條件，可以使用便攜試動(dòng)平衡儀在現場(chǎng)進(jìn)行平衡。在作動(dòng)平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運行了一段時(shí)間，這些螺栓可能已經(jīng)松動(dòng)。

除定期檢查機殼與進(jìn)氣室內部是否有嚴重的磨損，清除嚴重的粉塵堆積之外，這些部位可不進(jìn)行其他特殊的維修。定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，對有壓緊螺栓部的風(fēng)機，將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規定的安裝高度。

經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點(diǎn)，這樣還不行的話(huà)，可能只好換用新的密封填料了。

軸承的潤滑油正常使用時(shí)，半年內至少應更換一次，首次使用時(shí)，大約在運行200小時(shí)后進(jìn)行，第二次換油時(shí)間在1～2個(gè)月進(jìn)行，以后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒(méi)有變質(zhì)，則換油工作可延長(cháng)至2～4個(gè)月一次，更換時(shí)必須使用規定牌號的潤滑油（總圖上有規定），并將油箱內的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。

如果要對風(fēng)機軸承作更換，應注意以下事項：

在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。

其余各配套設備的維修保養

各配套設備包括電機、電動(dòng)執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見(jiàn)各自的使用說(shuō)明書(shū)。這些使用說(shuō)明書(shū)都由各配套制造廠(chǎng)家提供，本制造廠(chǎng)將這些說(shuō)明書(shū)隨機裝箱提供給用戶(hù)。

緊急停機：在機組試運行過(guò)程中，遇有下列情況之一時(shí)，要立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動(dòng)主電機停車(chē)按鈕，然后再進(jìn)行停機后的善后處理工作；

離心風(fēng)機突然發(fā)生強烈振動(dòng)，并且已經(jīng)超過(guò)跳閘值；

機體內部有碰刮或者是不正常的摩擦聲音；

任何一軸承或密封處出現冒煙的現象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值；

油壓低于報警值并且無(wú)法恢復到正常時(shí)；

油箱液位低，已有吸空現象；

軸位移值出現明顯的持續增長(cháng)，達到報警值時(shí)；

逐步打開(kāi)放空閥，同時(shí)逐步關(guān)閉排氣閥；

逐步關(guān)小進(jìn)氣節流門(mén)到20~25度；

按動(dòng)停車(chē)按鈕，并注意停機過(guò)程中有無(wú)異?，F象；

機組停止后5~10min后，或者軸承溫度降低到45攝氏度以下時(shí)可以停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機組，密封油泵必須繼續供油，直到機體溫度低于80攝氏度為止；

機組停機后，在2~4小時(shí)內定期盤(pán)動(dòng)轉子180度.