施工前根據現場(chǎng)情況詳細制定方案，并按照施工流程圖依次完成風(fēng)管加工、風(fēng)管及設備安裝、調試等工作。

施工流程圖：

Ⅰ、通風(fēng)、防排煙、空調風(fēng)管制作

1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車(chē)間預制現場(chǎng)裝配的方法，即車(chē)間采用機械化加工成半成品形式運輸到現場(chǎng)組合裝配。

2、風(fēng)管材質(zhì)及連接見(jiàn)下表

3、金屬矩形風(fēng)管邊長(cháng)>630mm，保溫風(fēng)管邊長(cháng)>800mm時(shí)，且管段長(cháng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均應有加固措施。

4、如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時(shí)，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。

5、風(fēng)管彎頭按《91SB6》標準圖制作。空調、通風(fēng)系統風(fēng)管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統可采用不燃軟性材料制作。

6、金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，當管壁厚度≤1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；當管壁厚度>1.5mm時(shí)，可采用滿(mǎn)焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應嚴密、平整、無(wú)毛刺。

7、通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風(fēng)系統（防排煙系統及超靜壓系統）。角鋼法蘭聯(lián)接方式：

金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規格表

8、矩形彎管導流片

（1）空調風(fēng)管長(cháng)邊尺寸大于500mm直角彎頭應加導流片。導流片的弧度應與彎管角度相一致。風(fēng)管轉彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應加導流葉片，導流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍，不小于60mm，片數不得少于兩片。

（2）導流片的迎風(fēng)側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內導流片的弧長(cháng)應一致。

9、風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定，具體尺寸見(jiàn)下表：

風(fēng)管咬口寬度表（mm）

10、風(fēng)管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重，不能出現有半咬口或脹裂現象。

11、風(fēng)管外觀(guān)質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。

Ⅱ、風(fēng)管部件及支、吊架安裝

工藝流程：

1、支吊架安裝

（1）風(fēng)管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確無(wú)誤，用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)應符合技術(shù)條件的規定。磚墻上后期預埋支架，根據風(fēng)管標高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。

（2）支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規格大，使用膨脹螺栓固定不能滿(mǎn)足強度時(shí)，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見(jiàn)下圖。

（3）支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線(xiàn)找出吊桿敷設位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線(xiàn)上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線(xiàn)對稱(chēng)安裝。對風(fēng)管管線(xiàn)較長(cháng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以?xún)啥说闹У跫転榛鶞?，用拉線(xiàn)法找出中間支架的標高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當位置設置防晃支架。

（4）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設計要求進(jìn)行，每隔3米設支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準。

風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）應符合下表：

保溫風(fēng)管支吊架間距應符合下表

（5）托架與風(fēng)管間鑲以墊木并不得損壞，所有閥門(mén)操作裝置均設開(kāi)關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm。

風(fēng)管支吊架做法詳圖如下：

Ⅲ、風(fēng)管及部件安裝

1、風(fēng)管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(cháng)左右。

2、風(fēng)管法蘭墊料按系統進(jìn)行選用。空調、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。

3、法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。

4、緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。

5、穿出屋面的風(fēng)管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無(wú)損，不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內漏入室內。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時(shí)，四周縫隙用防火柔性材料密實(shí)填充。

6、穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設備連接柔性短管前，風(fēng)管與設備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應注意松緊要適當，不得扭曲?？照{支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專(zhuān)用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(cháng)時(shí)，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長(cháng)度不得超過(guò)2米。

7、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調節機構等，不得裝設在墻或樓板內。

8、在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。

9、安裝調節閥、防火閥等可調節配件時(shí)，將操作手柄設置在便于操作的部位。所有的送風(fēng)管道及新風(fēng)管道三通處均設置三通拉桿閥。

10、風(fēng)管安裝的最大允許偏差：

11、風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應在同一側?？照{風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內。凡有閥門(mén)、風(fēng)管檢查門(mén)處的吊頂應留檢查孔。

12、風(fēng)管穿過(guò)墻體和樓板處與墻壁或樓板間時(shí)，使用防火柔性材料密實(shí)填充。

詳圖如下：

13、穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側，以及與通風(fēng)機進(jìn)出口相連的地方，應設置長(cháng)度為200～300mm的人造革軟接管，軟接口應牢固、嚴密。

14、防火閥、消聲器處設置單獨吊架，并避開(kāi)風(fēng)口、檢視門(mén)、測定孔等部位，以免影響系統使用。

15、風(fēng)閥：調節閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標志尖頭相一致，嚴禁反向。

16、為確保工程按期交付甲方，隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。根據裝修總體布局及時(shí)配合有關(guān)方面核實(shí)風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引接到位，不影響吊頂。

17、風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規格尺寸，按系統分開(kāi)堆放，做好標識，以免安裝時(shí)弄錯。

18、安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應對風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。

19、在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內線(xiàn)條一致。尤其當風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線(xiàn)條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。

20、為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內固定法：從風(fēng)口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設角鋼支框。

21、成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線(xiàn)法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線(xiàn)度。

22、外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設置防蟲(chóng)網(wǎng)。防止飛蟲(chóng)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內，同時(shí)防止飛鳥(niǎo)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。

風(fēng)口安裝詳圖：

Ⅳ、風(fēng)管漏光試驗與試壓

1、采用漏光法檢測系統，低壓系統風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。

（1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管?chē)烂艹潭冗M(jìn)行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時(shí)，光源置于風(fēng)管外側；晚上檢測時(shí)，光源置于風(fēng)管內側。

（2）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側進(jìn)行觀(guān)察。當發(fā)現有光線(xiàn)射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。

（3）系統風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。

2、低壓系統的嚴密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個(gè)系統。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時(shí)，應按規定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風(fēng)管漏風(fēng)量測試實(shí)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個(gè)系統。高壓系統應全數進(jìn)行漏風(fēng)量測試。

Ⅴ、防腐與保溫

1、非鍍鋅鋼板空調風(fēng)管表面除銹后，內表面噴涂醇酸底漆，醇酸磁漆各兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍；排煙風(fēng)管除銹后刷兩遍耐火漆。預埋混凝土中的風(fēng)管除銹后，內表面噴涂醇酸底漆、醇酸磁漆各兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍。

2、風(fēng)管保溫：吊頂內的消防排煙風(fēng)管及豎井內的消防排煙風(fēng)管需設隔熱保溫，保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉板，保溫厚30mm。

Ⅵ、通風(fēng)、空調風(fēng)系統的調試

1、調試的依據

根據設計圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)以及設計及施工驗收規范。

2、調試的項目、程序、方法及調試要求

（1）空調系統電氣設備與線(xiàn)路的檢查測試

該項工作在空調制冷專(zhuān)業(yè)人員配合下，由電氣專(zhuān)業(yè)人員調試操作。

（2）通風(fēng)機單機空載試運轉

檢查各項安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，不應有磨擦與磕碰現象；檢查葉輪旋轉方向是否正確；試運轉時(shí)檢查風(fēng)機的減震器是否移位；滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80℃。

風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)檢查葉輪旋轉方向，是否與機殼上箭頭標志方向一致，如不一致應停機，改變接線(xiàn)，保證風(fēng)機正轉；啟動(dòng)中觀(guān)察風(fēng)機運轉響聲是否正常，如異常停機檢查。

風(fēng)機啟動(dòng)后用鉗形電流表測量電機電流值，若超過(guò)額定電流值，可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調節閥，直至額定值為止；風(fēng)機運轉一段時(shí)間后，用表面溫度計測量軸承的溫度。一般風(fēng)機滑動(dòng)軸承允許最高溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動(dòng)軸承允許最高溫度為80℃，溫升40℃。

通風(fēng)機性能測試

風(fēng)機風(fēng)壓Pq=|Pqy|+|Pqx|

式中：Pq---風(fēng)機風(fēng)壓即風(fēng)機的全壓；Pa

Pqy---風(fēng)機壓出口處的全壓；Pa

Pqx---風(fēng)機吸入口處全壓；Pa

風(fēng)機全壓測量與風(fēng)管內全壓的測量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計測量。風(fēng)機壓出端測量截面，選在靠近風(fēng)機出口而氣流比較穩定的直管段上；風(fēng)機吸入口端的測量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機吸入口處的直管段上。

風(fēng)機風(fēng)量測量分別在風(fēng)機壓出端和吸入端，與風(fēng)機的風(fēng)壓測量同時(shí)進(jìn)行。測量方法與風(fēng)管內風(fēng)量測定方法相同。風(fēng)機的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。

3、空調風(fēng)系統的測定與調整

（1）確定測量截面與測點(diǎn)的位置

測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩定的管段作測量截面的位置，一般測量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前1.5～2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。

矩形風(fēng)管截面測點(diǎn)的位置：在矩形風(fēng)管內測量風(fēng)速、風(fēng)壓時(shí)，將風(fēng)管截面劃分為若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不大于0.05平方米（即每個(gè)小截面的邊長(cháng)為220mm左右）。測點(diǎn)即各個(gè)小截面的中心點(diǎn)。

（2）各測點(diǎn)距風(fēng)管中心的距離按下式計算：Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2

式中：R---風(fēng)管的半徑，mm

Rn---從風(fēng)管中心到第ｎ個(gè)測點(diǎn)的距離,mm

n---從風(fēng)管中心算起的測點(diǎn)順序

m---風(fēng)管劃分的圓環(huán)數

（3）風(fēng)管內風(fēng)量的測試與計算

測量方法

用畢托管、傾斜式微壓計配合進(jìn)行測量

平均靜壓與平均全壓的計算：P=(P1+P2+---Pn)/n

式中P---平均靜壓，或平均全壓，Pa；

P1、P2---Pn---測定截面上各測點(diǎn)的靜壓或全壓值，Pa；

n---測點(diǎn)的總數。

平均動(dòng)壓的計算Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2

式中：Pd---平均動(dòng)壓，Pa；

Pd1、Pd2、---Pdn---各測點(diǎn)的動(dòng)壓值，Pa；

平均風(fēng)速的計算

按下式計算風(fēng)管截面上的平均風(fēng)速：V=(2Pd/ρ)1/2

式中V---平均風(fēng)速，m/s；

Pd---平均動(dòng)壓，Pa；

ρ---空氣的密度，Kg/m3,一般多取1.2；

風(fēng)量的計算

按下式計算風(fēng)管內風(fēng)量：

L=3600FV

式中：L---風(fēng)量，m3/h；

F---風(fēng)管截面積，m2；

V---平均風(fēng)速，m/s。

（4）送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定

測量方法和儀表

通常采用熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀，在風(fēng)口處直接測量風(fēng)口的風(fēng)量。為了使測量準確，可使用加罩的方法。

測點(diǎn)位置和測點(diǎn)數

測點(diǎn)位置和測點(diǎn)數按風(fēng)口截面的大小劃分等面積小塊，測其中心點(diǎn)風(fēng)速，測點(diǎn)數不少于四點(diǎn)。

風(fēng)口平均風(fēng)速的計算

按算術(shù)平均值計算風(fēng)口平均風(fēng)速

V=(V1+V2+---+Vn)/n

式中：V---平均風(fēng)速，m/s；

V1、V2、Vn---各測點(diǎn)的風(fēng)速，m/s；

n---測點(diǎn)數。

風(fēng)口風(fēng)量的計算

一般按下式計算風(fēng)口風(fēng)量：L=3600FwVK

式中：L---風(fēng)口風(fēng)量，m3/h；

Fw---風(fēng)口外框面積，m2；

V---風(fēng)口平均風(fēng)速，m/s；

K---考慮格柵等的影響引入的修正系數，取0.7~1。

（5）系統風(fēng)量的調整

風(fēng)量調整的方法：流量等比分配法

其方法是由最遠管路的最不利風(fēng)口開(kāi)始，逐步調整直到風(fēng)機為止。風(fēng)量的調整如下：

首先選擇離風(fēng)機最遠的1號風(fēng)口為最不利風(fēng)口，即最不利管路為1-3-5-9，從1號支管開(kāi)始測量和調整；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計）分別測量支管1和2的風(fēng)量，并用三通調節閥進(jìn)行調節（或用支管上安裝的其他類(lèi)型閥門(mén)），使兩支管的實(shí)測風(fēng)量的比值與設計風(fēng)量的比值相等為止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。

用同樣的方法測量并調整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此時(shí)實(shí)測風(fēng)量并不等于設計風(fēng)量，不過(guò)已為達到設計風(fēng)量創(chuàng )造了條件。

最后，根據風(fēng)量平衡原理，通過(guò)調節風(fēng)機出口總管上的風(fēng)量調節閥，使總風(fēng)量達到設計風(fēng)量，各支干管、支管的風(fēng)量就會(huì )按各自的設計風(fēng)量進(jìn)行等比分配。

4、防排煙系統的調試

系統的調試是系統安裝工程最后的一個(gè)重要環(huán)節，我們應以高度的責任感，認真做好這一環(huán)節的工作，為檢測驗收作好準備。

（1）調試準備

防排煙系統工程施工結束時(shí)，施工單位自行對照設計施工圖紙，并按照有關(guān)施工規程要求，對工程各個(gè)部分一一檢查。

1）送風(fēng)排煙風(fēng)機

①送風(fēng)、排煙風(fēng)機的型號、風(fēng)壓、風(fēng)量及安裝位置。

②風(fēng)機機座的牢固性，防震、防腐措施。

③風(fēng)機的電源和主備電源條件。

④風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口與系統連接的情況。

2）防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源、控制線(xiàn)路連接狀況、單件動(dòng)作的可靠性。

3）送風(fēng)口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動(dòng)作可靠性。

4）管道及連接件的材質(zhì)、規格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等。

總之，系統的每一個(gè)組件都要符合設計與施工質(zhì)量要求，發(fā)現不符合設計和施工要求時(shí)，抓緊時(shí)間整改。同時(shí)應與消防分包密切聯(lián)系，按照施工計劃安裝每一項工作。

（2）風(fēng)機的運轉試驗

風(fēng)機是防排煙系統的心臟，送風(fēng)機和排煙風(fēng)機能否正常運轉，是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)機試運轉的目的：首先，觀(guān)察風(fēng)機在正常供電條件下，運轉情況是否正常；其次，在人為突然斷電情況下備用電源投入時(shí)風(fēng)機能否正常啟動(dòng)。

風(fēng)機試運轉的時(shí)間不得少于30min，從啟動(dòng)過(guò)程到正常運轉后著(zhù)重從以下幾個(gè)方面來(lái)觀(guān)察：

1)風(fēng)機運轉過(guò)程中是否超電流，這可以利用風(fēng)機所配用的電流表來(lái)觀(guān)測，也可以采用鉗形電流表分別對三相進(jìn)行測量后加以評價(jià)。

2)風(fēng)機軸承與電動(dòng)機溫升情況?？刹捎冒雽w表面溫度計來(lái)測定。

3)風(fēng)機基礎的振動(dòng)情況。這個(gè)問(wèn)題對于安裝在中間設備層或屋頂層的風(fēng)機尤其重要。風(fēng)機基礎的振動(dòng)可采用專(zhuān)用測振儀來(lái)測定。

4)管道的振動(dòng)情況。這種情況一般在金屬管道中出現，管道的振動(dòng)亦可用測振儀來(lái)測定。

5)管道閥門(mén)的開(kāi)關(guān)是否正常，動(dòng)作是否靈活，手動(dòng)或自動(dòng)都應分別進(jìn)行試驗。

6)風(fēng)機運轉時(shí)的噪聲情況，一般作為火災危急情況下投入運行的設備可不考慮噪聲問(wèn)題，但作為試運轉，憑人們直觀(guān)的感覺(jué)給予評價(jià)還是必要的。

風(fēng)機的試運轉不但是工程調試的需要，而且在日后還應定期進(jìn)行風(fēng)機的動(dòng)轉，以保證風(fēng)機在任何時(shí)候都處在良好的備用狀態(tài)。一般，至少每隔半年進(jìn)行一次試動(dòng)轉。

（3）正壓送風(fēng)系統的性能試驗

正壓送風(fēng)系統性能試驗的主要目的是通過(guò)試驗，正確評價(jià)正壓送風(fēng)系統是否能達到設計工況。試驗方法是：

試驗時(shí)，使系統的送風(fēng)量穩定在設計的數值，然后在最不利的開(kāi)門(mén)工況下測定關(guān)門(mén)正壓間內正壓力和開(kāi)門(mén)門(mén)洞處的風(fēng)速值。風(fēng)量的調節方法對不同的運行方式是不同的。對于變風(fēng)量系統，可通過(guò)改變電動(dòng)機轉速或直接利用風(fēng)道上的電動(dòng)調節閥來(lái)改變送風(fēng)量，調節起來(lái)十分方便。對于旁路系統，則可通過(guò)旁通管路上的電動(dòng)調節閥來(lái)調節旁通風(fēng)量的大小，從而改變送至系統中的風(fēng)量，直至達到設計值為止，調節起來(lái)也比較方便。對于穩壓系統則必須在風(fēng)道上另設調節風(fēng)門(mén)，否則，無(wú)法進(jìn)行風(fēng)量的調節。風(fēng)量的測量可在風(fēng)道中采用流速法來(lái)測量，亦可在送風(fēng)機進(jìn)口裝設入口集流器來(lái)測量。采用入口集流器的方法可直接從壓差的大小來(lái)控制風(fēng)量的大小，調節起來(lái)比較方便，如果采用流速法的話(huà)，不但測量過(guò)程比較麻煩，而且也不便控制。

（4）機械排煙系統性能試驗

為了評價(jià)機械排煙系統能否達到設計的性能要求，必須進(jìn)行機械排煙系統是否符合<<高規>>等建筑設計防火規范的要求，試驗方法是：?jiǎn)?dòng)機械排煙系統，使之投入正常運行，若排煙機單獨擔負一個(gè)防煙分區的排煙時(shí)，應把該排煙機所擔負的防排煙分區中的排煙口全部打開(kāi)，如一臺排煙機擔負兩個(gè)以上的防排煙分區時(shí)，則應把最大防排煙分區及次大的防排煙分區中的排煙口全開(kāi)，測定通過(guò)每個(gè)排煙口的排氣量。

排煙口的排氣量可采用風(fēng)速儀來(lái)測量，如采用熱球風(fēng)速儀或熱線(xiàn)風(fēng)速儀來(lái)測量則十分方便。排煙口平面上測點(diǎn)布置同空調系統。

應當注意，盡管機械排煙性能的調試試驗通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的，但根據風(fēng)機的工作原理，在冷態(tài)或熱態(tài)下通過(guò)風(fēng)機的風(fēng)量幾乎是不變的。

（5）防排煙系統整機控制試驗

試驗目的：通過(guò)防排煙系統整機的聯(lián)動(dòng)控制或程序控制試驗，評價(jià)防排煙設備手動(dòng)和遙控聯(lián)動(dòng)控制系統或自動(dòng)程序控制系統的工作可靠性。

1)在正常供電的條件下，手動(dòng)和遙控聯(lián)動(dòng)或人為發(fā)煙以觸發(fā)感煙控測器動(dòng)作實(shí)現排煙口開(kāi)放，并聯(lián)動(dòng)控制或自動(dòng)控制活動(dòng)式擋煙垂壁動(dòng)作、排煙機或送風(fēng)機啟動(dòng)、空調機停機等一系列操作程序。

2)在人為突然斷電備用電源投入的條件下，通過(guò)手動(dòng)或人為發(fā)煙實(shí)現防排煙系統整機的聯(lián)控或自控操作程序。

試驗時(shí)，人為煙源可采用蚊香、香煙，有條件時(shí)，采用發(fā)煙裝置則更佳。手動(dòng)或自動(dòng)操作應選定不同的地點(diǎn)進(jìn)行，通?？蛇x定在火災危險性較大的部位和具有不同用途的場(chǎng)所，如公共部分、辦公室、客房等進(jìn)行試驗。每個(gè)地點(diǎn)的試驗應重復2～3次。每次試驗中應注意觀(guān)察各種設備的投入順序，并記錄相應的時(shí)間間隔。如發(fā)現某種設備未能按設計規定的順序投入而產(chǎn)生超前或滯后的現象，應增加試驗重復次數，并對試驗結果進(jìn)行認真的分析，在查明原因后進(jìn)行速改，必要時(shí)應再重復進(jìn)行試驗。