（一）風(fēng)管制作

1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，對現場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、在現場(chǎng)與施工圖紙對照，繪制草圖。根據工程進(jìn)度組織材料分批購進(jìn)，加工順序依先上后下，先大后小的原則。

3、檢查制作風(fēng)管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質(zhì)量情況，無(wú)出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量鑒定文件者不得使用。且鍍鋅鋼板表面應平整、厚度均勻、無(wú)明顯的壓傷現象，并不得有裂紋、結疤、刺邊、銹蝕、水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋；角鋼要等型均勻，無(wú)裂紋扭曲及其它影響質(zhì)量的缺陷。

4、工藝流程

5、咬口形式采用單咬口或轉角咬口。

6、制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度見(jiàn)下表的規定

長(cháng)邊尺寸或直徑（mm）園形風(fēng)管中低壓矩形風(fēng)管

80～3200.50.5

340～4500.60.6

480～6300.8

670～10000.8

7、風(fēng)管及管件表面應平整，縱向接逢應錯開(kāi)，咬逢應緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。

8、法蘭制作時(shí)，同規格要采用統一模具，以保持法蘭規格尺寸一致和表面平整，法蘭要成對鉆螺栓孔，間距不大于150毫米。法蘭與調節閥等部件聯(lián)接時(shí)，要保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致。

9、法蘭內徑應比風(fēng)管外徑略大于2-3毫米，鉆孔時(shí)應注意使孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，排列原則，正法蘭任意旋轉時(shí)，四面的螺孔都能對準。對于矩形法蘭，兩對邊的螺栓孔均能對準。角鋼法蘭的立面和平面應保證互成90度。

10、風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻邊鉚接、鉚接部位應在法蘭外側。

11、風(fēng)管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應為6-9毫米。翻邊應平整，不得有孔洞。

12、彎頭和三通加工時(shí)如出現角度誤差，用翻邊量及按法蘭劃線(xiàn)等方法進(jìn)行調整。

13、為確保工程質(zhì)量，風(fēng)管制作后采取加固框加固措施，確保風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度，當矩形風(fēng)管的邊長(cháng)大于或等于630毫米和保溫管的邊長(cháng)大于或等于800毫米其管段長(cháng)度在1.2米以上時(shí)，采取加固框，加固框角鋼與風(fēng)管法蘭同規格。

14、風(fēng)管與管件按實(shí)測尺寸制作，按系統部位編號，防止運輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯。另外留一節管一端法蘭不固定，待現場(chǎng)安裝時(shí)按現場(chǎng)實(shí)際尺寸調整。

（二）風(fēng)管安裝

1、現場(chǎng)的材料、半成品按編的順序和不同系統，水平運輸用自制的雙輪小車(chē)，垂直運輸用電梯，運輸中注意成品保護。

2、檢查現場(chǎng)預留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否，有無(wú)遺漏現象，預留孔洞應比風(fēng)管截面每邊尺寸大100毫米。

3、將風(fēng)管和部件按編號組對，復核無(wú)誤后即可連接和安裝。

連接長(cháng)度根據風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝結構部位、吊裝等因素，但盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可接至10-12米長(cháng)左右，但不準將可拆卸的接口，裝在樓板或墻體內。

4、工藝流程

5、風(fēng)管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，但位置要正確，牢固可靠，吊桿的下部螺栓的松緊行程應有余量，以便風(fēng)管標高、水平度的調整。

6、吊架的間距定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼，橫梁設在保溫層外部、即吊架與風(fēng)管之間，墊經(jīng)防腐處理的50毫米厚的木方，長(cháng)與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓連接。

7、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線(xiàn)鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。保溫前要檢查管道部件是否合格，保溫層表面要平整密實(shí)，不得有裂紋空隙，保溫釘數量為：側面20只/㎡，上面為10只/㎡.

8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板，每吊裝長(cháng)度控制在12米之內，組對和保溫在搭設的腳手架上進(jìn)行，吊裝操作站在三角合梯上。

9、閥門(mén)等部件要與風(fēng)管同時(shí)組對一起吊裝，調節閥等安裝在便于操作位置，防火閥是系統安全裝置，有水平、垂直、左、右式區別，安裝時(shí)不得弄錯，為防止易熔片脫落，安裝時(shí)格外小心，當安裝在垂直氣流風(fēng)道中的防火閥時(shí)，易熔片一端必須向關(guān)閉方向傾斜5度。

10、風(fēng)管安裝后水平度允許偏差3/1000，總偏差不大于20毫米。垂直度的允許偏差2/1000.總偏差不大于20毫米，沿墻敷設時(shí)，為便于操作管壁距墻距離為大于150mm.

11、各種風(fēng)口安裝要與裝飾密切配合，與吊頂同步，同時(shí)要達到橫平豎直，表面平整，與頂棚平行，拉線(xiàn)使風(fēng)口怎么看都在一條直線(xiàn)上。

（三）風(fēng)機盤(pán)管及冷媒水管道安裝

1、根據設計圖紙要求供、回水管DN≤50mm采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>50mm采用無(wú)縫鋼管，電焊連接；冷凝水管采用給水塑料管，連接為膠接。

2、閥門(mén)要求：≤DN50采用全銅閘閥，絲扣連接；DN50<管徑采用對夾式手動(dòng)蝶閥，法蘭連接。

3、管道距墻和梁、柱近者采用固定支架，其余為吊架，管道與支、吊架之間設相應規格的木瓦管托，吊架橫擔為10A槽鋼。

4、材料要求：

（1）管材：必須出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量鑒定文件，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現象。

（2）管件：必須有出廠(chǎng)合格證，無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

（3）閥門(mén)：必須有出廠(chǎng)合格證，鑄造規矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴密、絲扣無(wú)損傷、直角和角度正確、強度符合要求、手輪無(wú)損傷。安裝前應按有關(guān)規定進(jìn)行強度、嚴密性試驗。

（4）其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時(shí)應符合設計及施工規范要求。

5、操作工藝

A：工藝流程

B：安裝準備

（1）認真熟悉圖紙，檢查、對照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工規范，并嚴格貫徹執行。

（2）按設計圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預留口、坐標位置等。

C：干管安裝

（1）按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預制，核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。

（2）安裝卡架，按照設計要求或規定間距安裝，根據坡度，按順序安裝。

（3）干管安裝時(shí)先從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，先穿好鋼套管。

（4）分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠。如分路處為系統最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵，高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥。

（5）先把管子選好調直，清理好管腔，焊完后應保證管道正值。

（6）管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變經(jīng)等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，調整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

（7）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口。

D：支管安裝

（1）檢查風(fēng)機盤(pán)管安裝位置及立管予留孔是否準確。

（2）用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復查立管和風(fēng)機盤(pán)管有無(wú)移動(dòng)。

（3）絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應用變經(jīng)管箍或焊接法。

E：風(fēng)機盤(pán)管安裝

（1）所采用的風(fēng)機盤(pán)管應具有出廠(chǎng)合格證說(shuō)明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。

（2）風(fēng)機盤(pán)管的結構形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置應符合設計安裝要求。

（3）安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統干管安裝完畢，接往風(fēng)機盤(pán)管的支管予留管口位置標高符合要求。

（4）工藝流程

a.風(fēng)機盤(pán)管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。

b.風(fēng)機盤(pán)管，每臺都應進(jìn)行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

c.風(fēng)機盤(pán)管應逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀(guān)察2-3分鐘不滲不漏。

d.臥式吊裝風(fēng)機盤(pán)管吊架安裝平整牢固、位置正確、吊桿不應自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相連應用雙螺母緊固找平正。

e.冷熱媒水管與風(fēng)機盤(pán)管，接管應平直，凝結水管宜用軟性連接，長(cháng)度不大于150毫米。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置。水盤(pán)應無(wú)積水現象。

f.風(fēng)機盤(pán)管同冷熱媒管連接應在管道系統沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器。

g.暗裝在吊頂內風(fēng)機盤(pán)管，應在吊頂上留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于機組整體拆卸和維修。

（四）空調系統調試

1、調試所使用的儀表、儀器應有出廠(chǎng)合格證和鑒定文件，嚴格計量法，無(wú)鑒定合格印或超過(guò)鑒定周期以及鑒定不合格的計量?jì)x器儀表不得使用。

2、由建設單位、監理公司、施工單位、供貨單位（有關(guān)設備制造廠(chǎng)）派人組成調試小組，進(jìn)行調試統一管理，按設計的空調參數調試。

3、應有運轉調試方案。在調試之前對風(fēng)機單機試運轉，設備完好符合設計要求后，各種部件在開(kāi)啟的工作狀態(tài)位置，方可進(jìn)行調試工作。

4、調試工藝程序：

5、熟悉空調系統的全部設計資料，包括圖紙和設計說(shuō)明書(shū)等，充分領(lǐng)會(huì )設計意圖及系統的全貌和設備的性能使用方法，同時(shí)要注意調解裝置和檢測儀表所在的位置。

6、在流程工藝調試完成后，測定系統聯(lián)動(dòng)運行綜合指標是否滿(mǎn)足設計與生產(chǎn)工藝要求。

最后進(jìn)行一次長(cháng)時(shí)間的測試運行，恒溫精度在±0.1-0.2時(shí)，應在24-36小時(shí)。

讓空調自控等所有環(huán)節全部投入工作，以考核系統的綜合效果。

7、資料整理編制交工調試報告。

8、空調系統調試后產(chǎn)生的問(wèn)題和解決辦法，見(jiàn)下表：

序號產(chǎn)生問(wèn)題原因分析解決辦法

1實(shí)際風(fēng)量過(guò)大系統阻力偏小調節風(fēng)機風(fēng)板或閥門(mén)，增加阻力

風(fēng)機有問(wèn)題降低風(fēng)機轉速或更換風(fēng)機

2實(shí)際風(fēng)量過(guò)小系統阻力偏大放大部分管段尺寸，改進(jìn)部分部件，檢查風(fēng)道或設備有無(wú)堵塞

風(fēng)機有問(wèn)題調緊傳動(dòng)皮帶，提高風(fēng)機轉速或改換風(fēng)機

漏風(fēng)堵嚴法蘭接縫、人孔、檢查門(mén)或其他存在的漏縫

3氣流速度過(guò)大送風(fēng)量過(guò)大，氣流組織不合理改大送風(fēng)口面積，減小送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板，使氣流組織合適

4噪聲超過(guò)規定風(fēng)機、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好做好風(fēng)機平衡，風(fēng)機和水泵防震；改小風(fēng)機轉速，放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸；改進(jìn)局部部件再風(fēng)道中增貼消聲材料

（五）冷熱媒水管的水壓試驗

冷凍水管安裝完畢后，應進(jìn)行水壓試驗。

管道水壓試驗步驟：

1、封閉系統，預留管口堵嚴，支管閥門(mén)打開(kāi)。

2、向系統灌水。

3、加壓，試驗壓力為0.6Mpa，至試驗壓力后穩壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa為合格。

4、放水、泄壓后進(jìn)行沖洗。

（六）防腐絕熱

1、所有鐵件安裝前應清除表面銹層（鍍鋅鋼管除外），后刷防銹漆二道，外露部分刷奶黃色調和漆二道。

2、空調冷凍水管及冷凝水管保溫均采用福樂(lè )斯橡塑發(fā)泡保溫材料，厚度見(jiàn)設計說(shuō)明。

3、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線(xiàn)鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。

4、管道防腐材料的種類(lèi)，程序應符合設計要求。

5、管道保溫材料的種類(lèi)，材質(zhì)符合設計和防火規范要求。

6、閥門(mén)、法蘭幾其它可拆卸部位的保溫，兩側必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填齊。

7、保護層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀(guān)。